平衡块改善后的加工工艺安排及问题分析

平衡块后的加工工艺安排
　　1)对平衡块进行热处理，以内应力。
　　2)为   好地平衡块中两通孔的垂直度，在+125 mm八角刀盘粗铣平面205 mm时单边留余量0.2mm。
　　3)用 17 mm普通锥柄麻花钻进行预钻通孔，再将+28.9 mm普通锥柄麻花钻改用为+28 mm带中心冷却的扁钻，这样一来既充分利用了卧式加工中心的特有功能，又提高了生产的效率。带中心冷却的扁钻加工时转速为580r／rain时，进给速度达135 mm／min，比普通锥柄麻花钻的加工速度要快好几倍。
　　4)扩孔至+29.8mm，倒1×45。角，铰孔至+30mm。
　　5)实践发现，加工过程中垂直度难以的原因是平衡块在装夹时发生了变形，所以当钻、扩、镗、铰至尺寸后，在用+125 mm八角刀盘精光A面及205 mm孔端面时，先稍微松松码夹，使平衡块变形降到   低，以深孔与平面垂直。
　　采用上述加工工艺加工的平衡块，经车间检验，通孔的尺寸达到图纸要求，同时205mm孔端面与A面的垂直度也符合图纸要求，所以实践证明这种方法是可行的。
平衡块存在问题分析
　　工步1：虽然205 mm端面尺寸没有公差要求，但是对表面粗糙度和两端的平行度有要求，由书125 mlTl八角刀盘铣刀直接铣出来的表面有震纹，因此仍达不到加工要求。
　　工步2：平衡块总长有255 Inm，所以每一把刀的长度都要在300 mm以上，而且加工孔的比较大，在钻通加工的过程中排屑困难，钻头常常。
　　因挤铁屑而烧钻，蹦掉横刃。特别是当钻削到10omm时产生的切削力很大，排屑时严重积屑，卧式加工中心的冷却液喷不进去导致平衡块内孔发热。由于以上原因，在加工 3000mrn孔时刀杆容易产生变形，造成该孑L偏离中心。加工过程中虽然扩钻和铰刀都有倒锥作为导向，但是铰孔时仍经常出现孔壁的粗糙度值增大，或者孔径超出公差，或者在加工时致使与两端面不垂直，达不到图纸要求精度。平衡块在装夹时会产生压变形等不良因素，当完成精加工后松开码夹时会产生变形，影响加工精度。加工质量难以，不合格产品率一直 很高，严重影响了生产进度。